Nos procédés de fabrications

Nos procédés de fabrication


En tant que multi-spécialiste, LISI AUTOMOTIVE maîtrise une large gamme de technologies, permettant ainsi de déterminer la meilleure conception et de choisir les moyens plus adaptés à chaque problématique client.
Nos centres de recherche et développement sont garants de notre expertise en matière de connaissance des matériaux, de techniques de formage des métaux et des plastiques, de traitements de surface et thermique.

Ils disposent d’une force d’action importante en matière d’études d’analyse fonctionnelle, de calculs de conception, de simulation, de prototypage et de test de validation.
C’est l’association des connaissances pluridisciplinaires des équipes de LISI AUTOMOTIVE qui permet de développer ou de choisir les solutions les plus efficaces pour chaque besoin client.

Découvrez quelques-uns de nos savoir-faire

Transformation de la matière

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1. FRAPPE / FORGE

La forge et la frappe sont des opérations de fabrication qui consistent à donner une forme à un morceau de métal. Un lopin de matière est d’abord cisaillé puis subit une succession de frappes qui lui donneront sa forme intermédiaire ou définitive.

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2. FORMAGE

Le formage est le procédé de fabrication qui consiste à donner une forme plus précise à un sous-produit. Il inclut différentes techniques, dont le pliage, emboutissage, extrusion, tréfilage, étirage, cintrage-roulage, martelage, dans le cas d’un formage à froid.

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3. USINAGE

L’usinage consiste à enlever de la matière sur une pièce à l’aide d’une machine-outil (tour ou centre d’usinage à commande numérique) de manière à obtenir la forme souhaitée. La maîtrise des techniques d’usinage permet d’obtenir des pièces de très haute précision.

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4. DÉCOUPAGE / PLIAGE

Le découpage est le procédé de transformation qui permet d’obtenir à partir d’un feuillard de métal un profil donné. Il permet par exemple de fabriquer des rondelles, clips, agrafes métalliques, écrous cage, etc.

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5. INJECTION PLASTIQUE

L’injection plastique consiste à remplir sous pression un moule avec de la matière plastique rendue fluide par chauffage. Cette technique permet la réalisation de formes complexes en petites et grandes quantités.

Opérations de finition

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6. TRAITEMENT THERMIQUE

Le traitement thermique consiste en une succession de cycles de chauffage et de refroidissement afin de modifier la structure des matériaux. C’est cette étape qui va donner les caractéristiques mécaniques finales de la pièce, notamment sa dureté et sa résistance.

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7. TRAITEMENT DE SURFACE

Le traitement de surface consiste en une succession de traitements chimiques. C’est cette étape qui va donner les caractéristiques de résistance à la corrosion et l’aptitude au frottement nécessaires pour un bon serrage des éléments.

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8. ASSEMBLAGE

L’assemblage consiste à assembler différents éléments, qui peuvent être plastiques ou métalliques, afin de livrer aux clients des pièces pré-montées. L’opération d’assemblage est effectuée en manuel ou en automatique par une machine d’assemblage ou une machine d’assemblage-contrôle.

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9. CONTRÔLE

L’opération de contrôle consiste à vérifier la conformité des produits en rapport au cahier des charges de nos clients. Le contrôle peut s’effectuer de manière manuelle ou en automatique sur des machines spécifiques, par vision, contact ou d’autres moyens électroniques.



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